Упаковка продуктов имеет большое значение. В условиях борьбы за покупателя изготовители тщательно продумывают дизайн тары. Он важен не меньше, чем качество того, чем наполняется бутылка.
Каждый производитель старается в этом вопросе перещеголять, обойти конкурентов. Броский, привлекающий внимание внешний вид товара уже хороший шанс, что его купят быстрее, чем что-то непривлекательное, неказистое, по той же стоимости и сравнимого качества. Поэтому к вопросу упаковки напитков подходят ответственно.
Разрабатывается оригинальная форма бутылки, интересная этикетка, крышка, пробка. Как реализовать задуманное дизайнером, приходится ломать голову производителям машин. Инженерная мысль работает, появляются новые технические решения, производители оборудования подстраиваются под желания заказчика.
Когда возникает необходимость модернизации линий розлива
Задумав ту или иною форму тары надо понимать, насколько реально воплотить задумку практически, есть ли техническая возможность реализовать тот или иной нестандартный замысел. Техническая и дизайнерская стороны вместе решают, какой будет форма бутылки, тип крышки, вид и способ наклеивания этикеток, место их расположения. Все это согласовывается на стадии разработки варианта упаковки.
Смотрите на нашем сайте оборудование для розлива.
Чаще всего приходится производить переналадку станков, чтобы выполнить предложенную дизайнером операцию. Если же задуманное не получится реализовать только с помощью смены оснастки, принимается решение о полной модернизации конкретного участка или даже полной замене всей линии розлива.
Другая причина проведения полной или частичной модернизации — это технологическая целесообразность. Например, для розлива молочных и кисломолочных продуктов создана и успешно используется новая технология Ultra Clean – «самый чистый».
Линию Ultra Clean предложил ижевский машиностроительный завод. Линия производительностью три тысячи бутылок в час прекрасно справляется с возложенной на нее функцией обеспечения суперстерильного розлива. Такого рода конвейер действует в Рязанской области на молокоперерабатывающем комбинате. Благодаря уникальной разработке молоко сохраняет свои потребительские качества 20 дней, а кисломолочные продукты — еще больше, целый месяц!
Достигается такой результат благодаря ряду специальных опций линии розлива:
- Дезинфекция бутылки, пробки, розлив и укупорка происходят в одной закрытой зоне, в которой поддерживается стерильность с помощью оптимального давления.
- Все подающие трубопроводы, запорная арматура, клапаны исполнены из пищевой стали с соблюдением гигиенических требований.
- Розлив идет бесконтактно. Дозатор не соприкасается с тарой, исключая загрязнение всей партии продукции.
- Отмеривание ведется флуоресцентным способом, что позволяет создать дополнительную гигиеничность, защищенность и точность налива.
- Автоматика настроена только на розлив в бутылку. При наличии другой тары машина работать не будет.
Модернизация линии розлива должна быть экономически эффективной. Процесс улучшения представляет такое изменение конструкции, которое обеспечивает повышение технического уровня и эксплуатационных характеристик.
Модернизированные машины более производительны и экономически выгодны, вложенные в модернизацию затраты окупаются достаточно быстро. При планируемом сроке работы линии в 5 лет окупаемость происходит через 2-3 года.
Чаще других приходится менять линии по наклейке этикеток, которые дизайнеры корректируют постоянно и очень активно. Линии наклейки этикеток приходится модернизировать каждые 3-4 года. Остальное оборудование для розлива может эксплуатироваться значительно больший срок, от 5-7 до 10 лет.
Модернизацию выгодно проводить в ходе капитального ремонта. В этом случае можно сократить время простоя цеха и затраты на разборку и сборку оборудования.
Модернизация оборудования розлива отечественными производителями
Один из лидеров в сфере производства оборудования для розлива в России применил систему ориентированной наклейки этикеток. Необходимость модернизации этой части цепочки конвейера вызвана часто меняющимися запросами товаропроизводителей, старающихся придумать необычную и привлекающую внимание форму бутылки.
Наклеивать этикетку на такую бутылку нужно ориентированно относительно элементов. Выполнить операцию позволила специально разработанная система механической или автоматической ориентации. Последняя представляет собой сервопривод с программным управлением. Для установки системы механической ориентации требуется лишь незначительная конструктивная доработка узлов.
Изменился и сам процесс наклеивания этикетки, которая стала самоклеящейся.
В нашей компании можно заказать переоснастку и оснастку линии.
Необходимость частой модернизации линий укупорки
Способов укупорки существует множество, поэтому оборудование для закрывания бутылок приходится часто переоснащать и модернизировать. Каждый вид пробок — камю, гуала, кэндо или алюминиевые «под винт» — надеваются своим особенным способом. Когда на одной линии применяются разные способы укупорки, требуется установка двух видов закрывающего оборудования, что, безусловно, удорожает процесс, либо придумывается такой укупор, который легко трансформируется и позволяет работать с разными типами пробок. Такой вариант укупора создан инженерами одного из заводов в Санкт-Петербурге и успешно применяется.
Смотрите на нашем сайте укупорочные машины.
Зарубежный опыт
Зарубежные производители линий розлива также учитывают пожелания заказчиков и уделяют вопросам модернизации самое серьезное внимание. Так, на выставке Drinktec-2017 немецкая компания Krones показала станок DecoType Select, который умеет печатать изображение на бутылках нестандартной формы. Конструкторам удалось получить трехмерный эффект на поверхности тары, нанести изображение на неровную поверхность, воспроизвести внешний вид различных материалов.
Новую разработку показали и инженеры из Австрии. Новаторская разработка затронула конвейерный узел, в котором обычно движение бутылок сопровождается линией цепей и ремней. В конвейере SuperTrak вместо этого узла применена специальная каретка.
Под действием магнитного поля она перемещается, приводя в движение бутылку. При этом исключена возможность столкновения продукции между собой, так как каждая каретка управляется индивидуально. Такой метод позволяет не только предотвратить столкновения в конвейерной цепочке, но и обеспечивает выпуск продукции со значительно более качественными характеристиками оформления. Систему SuperTrak внедрила фирма MAKRO Labelling для наклеивания этикеток. Машина была экспонирована на выставке Drinktec-2017 в Мюнхене.
Станки, которые наиболее востребованы промышленностью, отличает возможность их быстрой переналадки. Не имеющее такой мобильности оборудование потребует в случае надобности полной замены, а это всегда затратно и трудоемко. Можно с уверенностью констатировать, что не за горами время, когда мехатроника и робототехника полностью завладеют этой сферой деятельности, удовлетворяя потребность заказчика в технологичных и умных машинах.
