Натяжки и очистители для ленточных конвейеров

Написать Для заказа или получения информации можете позвонить по телефонам +7 (964) 899-03-03 и +7 (905) 403-19-79 или написать нам:

Натяжные устройства

Для установки первоначального натяжения тяговым механизмом в ленточных транспортерах устанавливают натяжные устройства. В число их функций также входит контроль допустимой величины провеса тягового элемента между установленными опорами, компенсация его растяжения во время эксплуатации.

Натяжные устройства для ленточных конвейеровМеханические натяжные устройства имеют ряд плюсов. Это компактность, простота сборки и небольшие размеры. К минусам такого оборудования для натяжки относят нестабильную величину натяжения и риск чрезмерного растяжения тягового элемента, жесткий монтаж и отсутствие гибкости при перегрузках, необходимость контроля за оборудованием и его подтяжки.

Гидравлические и пневматические натяжные элементы также отличаются малыми габаритами, но требуют дополнительных устройств для подачи масла или воздуха под определенным давлением.

Грузовое натяжное устройство работает от подвешенного груза, гарантирует стабильное натяжение в автоматическом режиме, компенсирует растяжение длины тяги, снижает критические нагрузки при случайных перегрузах.

Разгрузочные устройства

Сбрасыватель (разгружатель) плужковый – механизм, разгружающий штучные грузы и материалы насыпом. Упирается в ленту и смахивает груз в разгрузочную воронку с транспортера. В нерабочем положении поднят над лентой, что не мешает свободному продвижению материала по транспортеру.

Сбрасыватели могут выполнять разгрузку в одну или обе стороны вдоль ленты. Также изготавливают разгружатели, способные выполнять полную или частичную разгрузку транспортируемого материала.

Плужковые сбрасыватели устанавливают на конвейерах, работающих с зернистыми, пылевидными, кусковидными грузами. Их установка не рекомендуется при транспортировке абразивных и твердых грузов, что может привести к износу ленты и щитов. Штучные грузы выгружают с ленты разгружателями с двигающимися и стационарными щитами.

Устройства контроля и предохранители (датчики)

Контроль в автоматическом режиме должен производиться над следующими операциями:

  • Наличие материала на ленте,
  • Обрыв и проскальзывание ленточного полотна,
  • Равномерная загрузка материала по площади ленты,
  • Предотвращение скоса ленты в сторону,
  • Величина износа подшипников и барабанов,
  • Движение тяговых механизмов,
  • Участки с перегрузом,
  • Наполненность бункеров загрузки/выгрузки.

Установка ленточных конвейеров

Механизмы, работающие непрерывно, устанавливают на стационарном рабочем месте.

Подготавливают площадку для установки конвейера: проверяют по шаблону, уровню, отвесам, закрепляют металлическую конструкцию, на которую монтируют роликоопоры. Вначале крепят холостую нижнюю ветвь, затем верхнюю рабочую ветвь роликовых опор, которые закрывают доступ к нижней. Устанавливают барабан привода, на его вал редуктор и мотор.

Проверяют работу привода конвейера до монтажа ленты, чтобы вовремя выявить неисправности. Натяжной барабан устанавливают на минимальный размер длины ленты.

Недопустимо отклонение приводных барабанов от перпендикуляра оси конвейера и барабана за пределы 1000 мм, 0,5 мм, отклонение оси барабана от оси вдоль конвейера на 2 мм. Особые требования предъявляются к натяжным барабанам.

Середина роликоопоры не должна отклоняться от продольной оси конвейерной линии более чем на 3 мм. Поверхность, на которой устанавливают роликоопоры, должна быть ровной (не более 1 мм отклонения на каждый метр), а ролики свободно вращаться.

Натяжные устройства, приводы и прочее оборудование испытывают вхолостую. Затем монтируют саму ленту.

Ленту монтируют с концевой части ленточного транспортера. Конец ленты крепят к стальному канату, длиной более двух длин самого конвейера. Канат кладут на холостые роликоопоры через головной барабан на рабочую ветвь к лебедке. Далее производится намотка каната на лебедку, а конвейерная лента тем временем разматывается с рулона, ложится на грузовой барабан, концевой и холостую ветвь транспортера.

Затем 3-4 часа длится установка защитных элементов: кожухов, воронок, устройств очистки, бортов. Ленту натягивают по расчетным усилиям. Запускают конвейер вхолостую без груза. Производится проверка вращения роликов, нагрева подшипников, контроль положения ленты, отсутствия утечки масла из редуктора, работы всех механизмов и т.п.

Написать Для заказа или получения информации можете позвонить по телефонам +7 (964) 899-03-03 и +7 (905) 403-19-79 или написать нам: