Изготовлена автоматическая пастеризационно–охладительная установка «ИВА 5000»

Трёхсекционный автоматический пастеризатор «ИВА 5000» на базе пластинчатого теплообменника. Год выпуска 2018.

Расчетная температурная программа и характеристика теплообменника:

Секция	Скорость потока (m³/h)	Носитель	Температурная прогр.(°C)
I	4	Вино	55-> 75
	6.5	Горячая вода	65<- 80
II	4	Вино	10 ->55
	4	Вино	31 <- 75
III	6	Холодная Вода	6 -> 20
	4	Вино	25 <- 31

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ: 4000 л/час, вино

Массовый расход пара при температуре 130градС (давление 3 бар): 0,17 т/ч
Расход воды на охлаждение при температуре воды 6 град С: 6м3/ч
Продуктивная мощность насоса продукта: 5,5 кВт
Продуктивная мощность насоса горячей воды: 0,9 кВт
Пневмопитание : 6 бар
Электрическое питание : 380 Вольт 50 Гц (3ф + PE)
Максимальная рабочая температура окр. среды : +35 С
Минимальная рабочая температура окр. среды: +10С

Назначение:

Установка предназначена для пастеризации жидких пищевых продуктов при температуре +70…+75˚С и охлаждения до температуры +23…+27˚С.
Установка используется на предприятиях пищевой промышленности.
Установка предназначена для использования в климатическом исполнении УХЛ категории размещении 2 по ГОСТ 15150-69.
Установка работает на рабочих режимах при температуре окружающей среды от +10˚ до +35˚С и относительной влажности 60-80% при 20˚С.

Состав и принцип действия:

Установка состоит из следующих основных частей:

бачок уравнительный
насос центробежный
аппарат пластинчатый теплообменный
комплект соединительных трубопроводов и арматуры
комплект контрольных и регулирующих приборов, состоящий из:

а). пульта управления (кнопочный пост)

б). клапанов (пневматические, санитарного исполнения)

в). термопреобразователей сопротивления типа Pt 100

Бачок уравнительный служит для приема, поддерживания постоянного уровня продукта и равномерной подачи его в теплообменный пластинчатый аппарат.

Аппарат пластинчатый теплообменный состоит из двух вертикальных стоек — упорной и поддерживающей, к которым крепятся две горизонтальные штанги — верхняя и нижняя. Между штангами вертикально устанавливаются теплообменные рабочие пластины, имеющие рифленую поверхность и резиновые прокладки.

Пластины набирают таким образом, что с одной их стороны протекает нагреваемая жидкость, а с другой — охлаждаемая. В зависимости от рода жидкости образуются секции водяного охлаждения, регенерации I и II. Секции пластин разделены промежуточными плитами. Все пластины с промежуточными плитами равномерно прижимаются нажимной плитой к упорной с помощью гаек до получения необходимого зазора между пластинами и достижения герметичности аппарата. В упорной стойке, промежуточных и нажимной плитах имеются патрубки для подачи и отвода жидкостей из секций аппарата.

Пастеризатор пластинчатый представляет собой пластинчатый теплообменный аппарат, между пластинами которого находится нагреваемый продукт, и горячая вода.

Не пастеризованный продукт температурой из резервуара (танка) насосом подается в уравнительный бачок, оборудованный поплавковым клапаном уровня, где поддерживается постоянный уровень продукта. Из уравнительного бачка продукт насосом подается в секцию регенерации пластинчатого теплообменного аппарата, в котором подогревается. Затем поступает в секцию пастеризации (нагрева), в которой нагревается до установленной температуры. Затем продукт поступает в секцию регенерации, где предварительно охлаждается встречным потоком холодного продукта. Затем продукт поступает в секцию охлаждения, где охлаждается до установленной температуры. Готовый охлажденный пастеризованный продукт подается на розлив.

Переходы продукта из секции в секцию выполнены наружными трубопроводами.

Горячая вода циркулирует по замкнутой системе: нагревается паром в отдельном теплообменнике до температуры +70…+90°С, подается в пастеризатор, нагревая продукт до температуры +70…+75°С, и забирается из пастеризатора центробежным насосом, который вновь подает воду в паровой теплообменник для подогрева.

На установке установлены 2 датчика температуры — типа Pt 100, сигналы с которых подаются на температурные контроллеры.

Первый датчик температуры ТХ1 установлен на выходе теплообменника, этот датчик отображает температуру пастеризации и по управляющему сигналу температурного контроллера регулируется подача пара в контур горячей воды, также сигнал с этого датчика используется для формирования сигнала готовности к запуску автомата розлива ТБА3. Второй датчик TX2 установлен на выходе из установки и отображает температуру продукта на выходе и по управляющему сигналу температурного контроллера регулируется подача охлаждающей воды. Если на выходе из секции нагрева пастеризатора температура продукта будет ниже температуры пастеризации, то сигнал готовности к розливу пропадёт и автомат розлива ТБА3 остановиться, при достижении заданной температуры пастеризации сигнал готовности к розливу появиться – автомат ТБА3 можно запускать.

Горячий пастеризованный продукт, проходя секцию регенерации, предварительно охлаждается потоком не пастеризованного продукта и на выходе из секции регенерации имеет температуру +30…+55°С. Затем продукт подается в секцию водяного охлаждения, где охлаждается водой до температуры +23…+28°С.