Описание работы установки:
Пастеризатор управляется с помощью кнопок и переключателей, расположенных на панели управления.
Температура пастеризации установки контролируется с помощью термоконтроллера.
Работа пастеризатора начинается с заполнения системы водой через ручной кран подачи в буферный бак. Вода циркулирует по замкнутому контуру установки до выхода на технологические параметры пастеризации продукта. Температура пастеризации устанавливается на термоконтроллере и поддерживается в автоматическом режиме.
Далее оператор включает подачу продукта в установку. Продукт через краны на трубе возврата в установку вытесняет воду из пастеризатора.
Во время производства переключающий санитарный клапан с пневмоприводом возвращает продукт в буферный бак пастеризатора если температура пастеризации вышла за заданные пределы или если отсутствует сигнал от автомата розлива (или по сигналу с реле давления на выходе из установки).
Когда процесс производства закончен, или по заданию оператора в установку подаётся вода и вытесняет остатки пастеризованного продукта через кран на линии возврата в буферный бак.
Для мойки пастеризатора раствором СИП необходимо выставить температуру моечного раствора на термоконтроллере температуры пастеризации. Концентрированные моющие средства вносятся в буферный бак в ручном режиме, время мойки контролируется оператором, слив моечного раствора и промывка водой осуществляется оператором с помощью ручных кранов.
Установкой пастеризации можно управлять также и в ручном режиме. То есть ручной режим предусматривает ручное включение насосов и клапанов подачи горячей воды и охлаждающей воды. Данный режим нестандартный и используется при нестандартном режиме работы установки, например, для разгрузки буферного бака, или разгрузки самого пастеризатора по требованию производства, или в случае аварии в подачи энергоносителей, например, как отсутствие горячей воды в сети или охлаждающей жидкости в системе.
Описание отдельных компонентов и устройств установки:
- Буферный бак 60 — 80 литров оснащённый:
— люком
— датчиками контроля наполнения
— автоматическим клапаном с пневмоприводом
— четыре ручных клапанов «бабочка» для режимов заполнения, опорожнения и мойки установки.
— автоматическим переключающим санитарным клапаном с пневмоприводом.
- Центробежный насос санитарного исполнения:
— насос, с частотным преобразователем для регулирования потока.
- Пластинчатый теплообменник – 2500 л/ч
Температурные режимы: (примерные, возможна коррекция при изменении входных данных)
продукт вход 16/продукт выход 65; (2500л/ч)
горячая вода вход 68 /горячая вода выход 45; (4000 л/ч)
тепловая мощность по нагреву — 131кВт
- Пластинчатый теплообменник выполнен из:
— рама теплообменника выполнена из нержавеющей стали
— рабочие пластины модели из нержавеющей стали AISI 316, с прокладками из материала EPDM.
- Датчик температуры на выходе из установки типа PT100, датчик температуры пастеризации типа PT100.
- Система подачи горячей воды:
— трёхходовой регулирующий клапан с пневмоприводом
— манометр.
— датчик температуры PT100 или термометр.
— циркуляционный насос
— модуль безопасности
— электрокотёл 160кВт (с регулировкой мощности, 3 ступени)
- Шкаф управления:
Шкаф управления выполнен из стали окрашенной порошковой краской размещённый на колонне из нержавеющей стали.
Состав оборудования:
— термоконтроллер с входом РТ100 с регулировкой функции температуры пастеризации.
— система подготовки воздуха: редукторы, манометры, соленоидные пневматические клапана.
— кнопки, переключатели.
- Платформа:
Платформа пастеризатора выполнена из профильной нержавеющей трубы, сварена под размер пастеризатора, оборудование пастеризационной установки размещено на платформе.
Габариты :2,00 х 1,40 м
— все соединения для подключения рабочих сред и энергоносителей выполнены сверху установки, что облегчает подвод трубопроводов
— вся электрика выполнена в соответствии с описанием установки на основании стандартов ГОСТ
— вся пневматика выполнена в соответствии с описанием установки и на основании стандартов ГОСТ
Фото
